Выраблены з нержавеючай сталі 304 / 316L, нясуць высокую тэмпературу да 800 градусаў, шырока выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці, прамысловасці, медыцыне і г.д.
Высокадакладны дыск з нержавеючай сталі, шчыльная структура рэдуктара, шліфаванне матэрыялаў на хуткасці 2900 абаротаў у хвіліну, нарэшце, дасягненне звыштонкіх гатовых вырабаў.
Шліфавальны дыск складаецца з дакладнай шасцярні з нержавеючай сталі, якая імгненна разбівае матэрыялы. Ён можа аўтаматычна адрэгуляваць дыск у адпаведнасці з неабходнай тонкасцю, вельмі простая ў эксплуатацыі. Таму ён працуе з высокай эфектыўнасцю, вельмі падыходзіць для розных харчовых вытворчасцяў.
Гарызантальны калоідны млын
Мы спецыялізуемся на вытворчасці калоідных млыноў, таму разумеем вашыя патрэбы!
Корпус з нержавеючай сталі, высокая тонкасць матэрыялу, высокая эфектыўнасць вытворчасці і невялікая плошча
Colloid Mill - гэта другое пакаленне мокрага абсталявання для апрацоўкі ультрачасціц
падыходзіць для драбнення, гамагенізацыі, эмульгіравання, дыспергавання і змешвання розных тыпаў эмульсіі.
● Санітарная харчовая нержавеючая сталь. Акрамя дэталі рухавіка, усе кантактныя часткі выраблены з нержавеючай сталі, асабліва як дынамічны шліфавальны дыск, так і статычны шліфавальны дыск узмоцнены, што робіць іх лепшымі ўласцівасцямі каразійнай і зносаўстойлівасці. У гэтым выпадку гатовыя матэрыялы не забруджваюць навакольнае асяроддзе і бяспечныя.
● Калоідны млын - ідэальнае абсталяванне для апрацоўкі дробных матэрыялаў з кампактным дызайнам, элегантным знешнім выглядам, добрай герметычнасцю, стабільнай працай, простай эксплуатацыяй і высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
● Рухавік і падстава асобна размешчаны ў калоіднай млыне, што забяспечвае добрую ўстойлівасць, прастату ў эксплуатацыі і працяглы тэрмін службы рухавіка, акрамя таго, гэта дазваляе пазбегнуць уцечкі матэрыялу, каб прадухіліць згаранне рухавіка. У ім выкарыстоўваецца лабірынтнае ўшчыльненне, адсутнасць зносу, устойлівасць да карозіі і меншая колькасць разбурэнняў. Рухаючыся шківам, ён можа змяніць перадаткавае стаўленне, павялічыць хуткасць і зрабіць дробна здробненыя матэрыялы.
● Вертыкальны калоідны млын вырашае праблему таго, што невялікія калоідныя млыны доўгі час не маглі працаваць бесперапынна з-за недастатковай магутнасці і дрэннай герметызацыі. Рухавік складае 220 В, яго перавагі ўключаюць кампактную агульную канструкцыю, невялікія памеры, невялікі вага, надзейную ўшчыльняльную канструкцыю і доўгія гадзіны бесперапыннай працы, асабліва падыходзіць для малога бізнесу і лабараторыі.
● Як даведацца пра магутнасць калоіднага млына? Паток моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці. Напрыклад, паток глейкай фарбы і тонкіх малочных вадкасцей можа адрознівацца больш чым у 10 разоў на адным і тым жа калоідным млыне.
● Ёмістасць залежыць ад канцэнтрацыі і глейкасці матэрыялаў? Калоідная млын у асноўным складаецца з рухавіка, шліфавальных частак, прываднай і асноўнай частак. Сярод іх дынамічны шліфавальны стрыжань і статычны шліфавальны стрыжань з'яўляюцца ключавымі часткамі. Таму вам можа спатрэбіцца выбіраць розныя мадэлі ў залежнасці ад прыроды матэрыялаў.
● Розныя калоідныя млыны адрозніваюцца невялікай вібрацыяй, працуюць гладка і не маюць патрэбы ў падмурку.
Як выбраць прыдатную калоідную млын?
Праверце нумар мадэлі: калоіднага млына паказвае тып яго структуры і дыяметр (мм) шліфавальнага дыска, які вызначае ёмістасць.
Праверка ёмістасці: ёмістасць калоіднага млына моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці.
Цыркуляцыйная трубка: падыходзіць для матэрыялаў з нізкай глейкасцю, якія патрабуюць перапрацоўкі і зваротнага звароту для драбнення, такіх як соевае малако, напоі з фасолі маш і г.д.
Прамавугольнік на ўваходзе: падыходзіць для матэрыялаў з высокай і сярэдняй глейкасцю, якія не патрабуюць зваротнага звароту або драбнення, такіх як арахісавае масла, соус чылі і г.д.
Параметры прадукту
Заўвага: (F тып падзелу / L вертыкальны тып / W гарызантальны тып) Любыя змены без шкоды для асноўнай структуры і прадукцыйнасці не паведамляюцца загадзя. Ёмістасць залежыць ад прыроды матэрыялу, а пералічаная ёмістасць заснавана на вадзе ў якасці асяроддзя. Акрамя таго, JM-65 і JM-50 могуць быць абсталяваны рухавіком на 220 В. Любая іншая мадэль з рухавіком вышэй 3 кВт абсталявана рухавіком 380 В.
Структура прадукту
Калоідная млын - гэта апрацоўчая машына для дробнага памолу і драбнення вадкасных матэрыялаў, якая ў асноўным складаецца з рухавіка, блока рэгулявання, блока астуджэння, статара, ротара, абалонкі і г.д., шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці.
1. Абодва ротара і статар выраблены з нержавеючай сталі, ротар круціцца з высокай хуткасцю, а статар захоўвае нерухомасць, што робіць матэрыялы, якія праходзяць зубчастую фаску, нясучы вялікую сілу зруху і трэння.
2. У калоіднай млыне ёсць пара канічнага ротара і статара, якія круцяцца з вялікай хуткасцю. Калі матэрыялы праходзяць зазор паміж статарам і ротарам, яны нясуць вялікую сілу зруху, трэння, цэнтрабежнай сілы і высокачашчыннай вібрацыі, у выніку чаго матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, гамагенізуюцца і дыспергуюцца.
3. Гэта высокая эфектыўнасць драбнення ультрадробных часціц сілай зруху, драбнення і хуткаснага мяшання. І драбненне і шліфаванне адносным рухам дыска скосамі ў форме зуба.
4. Colloid Mill - ідэальнае абсталяванне для вільготнага драбнення. Матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, здрабняюцца, змешваюцца, дыспергуюцца і гамагенізуюцца пад уздзеяннем сіл высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхура.
Прынцып працы
Асноўны прынцып працы калоіднай фрэзы заключаецца ў тым, што вадкія або напаўвадкія матэрыялы праходзяць зазор паміж нерухомым зубам і зубцом кручэння, што з'яўляецца адноснай хуткаснай блакаваннем, каб матэрыялы мелі моцную сілу зруху, сілу трэння і высокачашчынную сілу вібрацыі. Шліфаванне адбываецца шляхам адноснага руху зубчастых скосаў, адзін круціцца з высокай хуткасцю, другі падтрымлівае нерухомасць. У гэтым выпадку матэрыялы, якія праходзяць праз зубчастыя скосы, моцна сціраюцца і шаруюцца. У той жа час гэтыя матэрыялы знаходзяцца пад уздзеяннем высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхуры, якія робяць іх шліфаванымі, эмульгіраванымі, раздушанымі, змешанымі, дысперснымі і гамагенізаванымі, і нарэшце дасягаюцца выдатныя гатовыя вырабы.
Вітрына прадукту
Звычайны тып
Санітарны тып
Заўвага: Стандартная ёмістасць бункера складае 4 - 12 літраў, а наладжаная ёмістасць прымальная.
Дыяпазон прымянення
Больш падрабязна пра калоіднай млыне
Як усталяваць калоідны млын:
● Калі ласка, пераканайцеся, што калоідны млын цалкам дэзінфікаваны і ачышчаны перад першым выкарыстаннем.
● Спачатку ўсталюйце бункер / падавальную трубу і разгрузачны порт / цыркуляцыйную трубку разраду, а затым падключыце астуджальную трубу або зліўную трубу. Калі ласка, не перакрывайце разгрузачны порт, каб забяспечыць разрад або цыкл матэрыялаў.
● Усталюйце стартар харчавання, амперметр і індыкатар. Уключыце харчаванне і прымусьце машыну працаваць, а потым ацэніце кірунак рухавіка, правільны кірунак павінен быць па гадзіннікавай стрэлцы, калі глядзець з уваходнага канала.
● Адрэгулюйце зазор шліфавальнага дыска. Аслабце ручкі, а потым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзінны стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.
● Дадайце астуджальную ваду, уключыце машыну і неадкладна ўвядзіце матэрыялы ў эксплуатацыю, калі машына працуе ў звычайным рэжыме, не дазваляйце машыне працаваць на халастым ходу больш за 15 секунд.
● Звярніце ўвагу на маторную нагрузку, калі ласка, паменшыце колькасць сыравіны, калі яна перагружана.
● Паколькі калоідная фрэза - гэта высокадакладная машына, якая працуе на высокай хуткасці, шліфавальны зазор мінімальны, любы аператар павінен строга кіраваць машынай у адпаведнасці з правіламі эксплуатацыі. Калі ёсць нейкая няспраўнасць, неадкладна спыніце працу і выключыце машыну, паўторна ўключыце машыну толькі пасля завяршэння пошуку непаладак.
● Не забудзьцеся кожны раз пасля выкарыстання старанна чысціць калоідную млын, каб прадухіліць рэшткі, якія могуць прывесці да механічнай адгезіі і ўцечкі ўшчыльнення.
Чаму шліфавальная галоўка расхістваецца?
Правільны кірунак кручэння шліфавальнай галоўкі супраць гадзіннікавай стрэлкі (стрэлка паказвае на
машына). Калі шліфавальная галоўка працуе ў зваротным кірунку (па гадзіннікавай стрэлцы), рэжучая галоўка і матэрыялы будуць сутыкацца адзін з адным, што прывядзе да развязвання нітак у зваротным кірунку. Па меры павелічэння часу службы разьба рэжучай галоўкі адпадзе. У той час як калі шліфавальная галоўка круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі (правільны кірунак кручэння), разьба будзе ўсё шчыльней і цяжэй пры канфлікце матэрыялаў, разак не ўпадзе. Прапануецца, што калі калоід працуе пры зваротным рэжыме пры ўключэнні машыны, неадкладна выключыце яго, бо пры працяглым развароце разак сапсуецца.
Меры засцярогі:
Пераканайцеся, што кварц, бітае шкло, метал і іншыя цвёрдыя прадметы не змешваюцца ў апрацоўчых матэрыялах, лепш фільтруйце матэрыялы загадзя, пазбягаючы пашкоджанняў кручэння дыска і статычнага дыска.
Правільны спосаб рэгулявання зазору паміж шліфавальнымі дыскамі:
аслабце ручкі супраць гадзіннікавай стрэлкі, а затым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзіннікавай стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.
Інструкцыя па разборцы:
1. Зніміце бункер супраць гадзінны стрэлкі, затым павярніце ручку дыска супраць гадзінны стрэлкі, адпусціце статычны дыск
2. Падцягніце статычны дыск
3. Разбярыце V-вобразную лязо падачы супраць гадзіннікавай стрэлкі.
4. Шрубай для выцягвання кручэння дыска разборка завершана.
Звярніце ўвагу: крокі зборкі наадварот.
