Санітарна-спліт-калоідны завод (прамысловы клас)

Кароткае апісанне:


  • Цана FOB: 0,5 - 9 999 долараў ЗША / шт
  • Мінімальная колькасць замовы: 1 шт
  • Магчымасць паставак: 50 ~ 100 штук у месяц
  • Падрабязнасці пра прадукт

    VideO

    Тэгі прадукту

    Санітарна-спліт-калоідны завод (прамысловы клас)

    Мы спецыялізуемся на вытворчасці калоідных млыноў, таму разумеем вашыя патрэбы!
    Корпус з нержавеючай сталі, высокая тонкасць матэрыялу, высокая эфектыўнасць вытворчасці і невялікая плошча

    ЯК АБРАБІЦЬ ПАДЫХОДНЫ КАЛОІДНЫ МЛЯН?

    Праверце мадэль №: мадэль №. калоіднага млына паказвае тып яго структуры і дыяметр (мм) шліфавальнага дыска, які вызначае ёмістасць.
    Праверка ёмістасці: ёмістасць калоіднага млына моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці.

    Sanitary split colloid mill 01
    Цыркуляцыйная трубка: падыходзіць для матэрыялаў з нізкай глейкасцю, якія патрабуюць перапрацоўкі і зваротнага звароту для драбнення, такіх як соевае малако, напоі з фасолі маш і г.д.
    Прамавугольнік на ўваходзе: падыходзіць для матэрыялаў з высокай і сярэдняй глейкасцю, якія не патрабуюць зваротнага звароту або драбнення, такіх як арахісавае масла, соус чылі і г.д.

    ПАРАМЕТРЫ ПРАДУКЦЫІ

    Sanitary split colloid mill 02

    Заўвага: Тып без машыннага ўшчыльнення ў асноўным прыдатны для апрацоўкі матэрыялаў высокай канцэнтрацыі або для падліўкі, такіх як арахісавае масла, тахін, мяса жывёл, рыба, гародніна і г.д.

    Заўвага: Тып з (двухбаковым) механічным ушчыльненнем можна падключыць да труб для бесперапыннай шматцыркуляцыі, а галоўка складае каля 4 метраў.

    СТРУКТУРА ПРАДУКТА

    Калоідная млын - гэта машына для апрацоўкі матэрыялаў для тонкага памолу і драбнення вадкасці, якая ў асноўным складаецца з рухавіка, блока рэгулявання, блока астуджэння, статара, ротара, абалонкі і г.д.

    Sanitary split colloid mill 03

    1. Абодва ротара і статар выраблены з нержавеючай сталі, ротар круціцца з высокай хуткасцю, а статар захоўвае нерухомасць, што робіць матэрыялы, якія праходзяць зубчастую фаску, нясучы вялікую сілу зруху і трэння.
    2. У калоіднай млыне ёсць пара канічнага ротара і статара, якія круцяцца з вялікай хуткасцю. Калі матэрыялы праходзяць зазор паміж статарам і ротарам, яны нясуць вялікую сілу зруху, трэння, цэнтрабежнай сілы і высокачашчыннай вібрацыі, у выніку чаго матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, гамагенізуюцца і дыспергуюцца.
    3. Гэта высокая эфектыўнасць драбнення ультрадробных часціц сілай зруху, драбнення і хуткаснага мяшання. І драбненне і шліфаванне адносным рухам дыска скосамі ў форме зуба.
    Colloid Mill - ідэальнае абсталяванне для вільготнага драбнення. Матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, здрабняюцца, змешваюцца, дыспергуюцца і гамагенізуюцца пад уздзеяннем сіл высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхура.

    ПРЫНЦЫП ПРАЦЫ

    Асноўны прынцып працы калоіднай фрэзы заключаецца ў тым, што вадкія або напаўвадкія матэрыялы праходзяць зазор паміж нерухомым зубам і зубцом кручэння, што з'яўляецца адноснай хуткаснай блакаваннем, каб матэрыялы мелі моцную сілу зруху, сілу трэння і высокачашчынную сілу вібрацыі. Шліфаванне адбываецца шляхам адноснага руху зубчастых скосаў, адзін круціцца з высокай хуткасцю, другі падтрымлівае нерухомасць. У гэтым выпадку матэрыялы, якія праходзяць праз зубчастыя скосы, моцна сціраюцца і шаруюцца. У той жа час гэтыя матэрыялы знаходзяцца пад уздзеяннем высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхуры, якія робяць іх шліфаванымі, эмульгіраванымі, раздушанымі, змешанымі, дысперснымі і гамагенізаванымі, і нарэшце дасягаюцца выдатныя гатовыя вырабы.Sanitary split colloid mill 04

    Кручэнне дыска і статычны дыск з высокім зрухам
    Высокая хуткасць 2900 абаротаў у хвіліну для забеспячэння якасці шліфавальных матэрыялаў.

    Sanitary split colloid mill 05

    Пытанні і адказы

    Пытанне: Ці можа калоідны млын перамалоць кукурузу, проса, сою, маш, чырвоную фасолю, рыс і іншыя збожжавыя? Калі так, то наколькі гэта можа быць добра? Што на выхадзе?
    Адказ: 1. Свежую кукурузу (без вады) можна здрабніць для кожнай мадэлі, і эфект драбнення лепш пасля дадання вады. Канкрэтная прадукцыя заснавана на розных мадэлях. Калі ласка, пракансультуйцеся з нашым аддзелам продажаў для атрымання падрабязнасцей.
    2. Рыс нельга здрабніць, дадаўшы непасрэдна ваду, але рыс, які можна здрабніць ўручную пасля доўгага замочвання, можна здрабніць. Рэкамендуецца дадаць больш вады для драбнення;
    3. Што тычыцца фасолі маш, чырвонай фасолі, фасолі маш і соі, перад драбненнем рэкамендуецца вытрымліваць іх надоўга. Тонкасць кукурузы, чырвонай фасолі і фасолі маш пасля драбнення можа дасягаць ніжэй 300 меш, а дробнасць соі пасля драбнення складае каля 80-150 меш.
    Калоідны млын - гэта абсталяванне для тонкага памолу, якое ў асноўным выкарыстоўваецца для другаснай апрацоўкі матэрыялаў. Чым вышэй цвёрдасць самога матэрыялу, тым складаней яго шліфаваць і тым большы ўплыў на тэрмін службы абсталявання. Розныя матэрыялы маюць розную тонкасць памолу. Калі вам патрэбна тэхнічная падтрымка, звярніцеся ў наш гандлёвы персанал.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын здрабніць косці?
    Адказ: Калоідны млын не можа здрабніць цвёрдыя прадметы, такія як косці. Матэрыял лёгка затрымацца ў паражніны, насіць шліфавальны дыск і выклікаць нагрузку на рухавік. Калі ласка, не рабіце гэтага. У адваротным выпадку гэта можа прывесці да пашкоджання абсталявання, гэта тэхнагенная шкода, на якую гарантыя не распаўсюджваецца.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын здрабняць морапрадукты? Які вынік? Наколькі гэта добра?
    Адказ: Калоідны млын можа здрабніць морапрадукты. Паколькі морапрадукты ўтрымліваюць соль, утрыманне хлору ў ім адносна вялікае, і яно раз'ядае металы. Для калоідных млыноў рэкамендуецца выбіраць нержавеючую сталь 316L з лепшай устойлівасцю да карозіі. Нержавеючая сталь 304 мае слабую каразійную ўстойлівасць і лёгка іржавее. Перад драбненнем рэкамендуецца параўноўваць памеры морапрадуктаў з памерамі бункера калоіднай млына. Калі лёгка перакрыць адтуліну, трэба выбраць шрубавую кармушку і лепш разрэзаць морапрадукты на невялікія кавалачкі, каб прадухіліць блакаванне адтуліны для падачы, не можа патрапіць у паражніну і не можа быць перацёрта. Калі вам патрэбна дадатковая тэхнічная падтрымка, калі ласка, звяжыцеся з намі. Заўвага: Дадзеныя аб расходзе ў табліцы параметраў заснаваны на расходзе вады, а не на фактычным матэрыяле.
    Пытанне: У чым розніца паміж тыпам расколу і вертыкальным тыпам калоіднай млыны? Адказ: Іх функцыі аднолькавыя, і іх мадэлі з аднолькавымі характарыстыкамі маюць аднолькавы выхад. Але яны розныя па вонкавым выглядзе і будынку. Рухавік раздзеленага калоіднага млына ўсталяваны збоку, нават пасля таго, як абсталяванне працуе працяглы час, ўшчыльненне яго паражніны старэе, выклікаючы ўцечку вадкасці, і гэта не прывядзе да пашкоджання рухавіка. Рухавік вертыкальнага калоіднага млына ўстаноўлены прама і вертыкальна ўнізе. У выпадку ўцечкі вадкасці рухавік можа лёгка замыкацца і выклікаць пашкоджанне рухавіка. Тып спліт мае адносна лепшую прадукцыйнасць і больш высокую цану, але вертыкальны тып эканамічны і эканамічна больш выгадны. Вы можаце выбраць найбольш прыдатны тып і мадэль у адпаведнасці са сваім бюджэтам і рэальнымі патрэбамі.
    Пытанне: ці можа калоідны млын апрацоўваць матэрыялы з высокай глейкасцю? Такія, як мёд, вустрычны соус, клей?
    Адказ: Матэрыялы з высокай глейкасцю могуць непасрэдна разраджацца калоіднай фабрыкай, але неабходна ўлічваць уплыў высокай тэмпературы на матэрыялы. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць для перапрацоўкі мёду калоідную млын, таму што падчас апрацоўкі тэмпература матэрыялу лёгка павышаецца, а высокая тэмпература адаб'ецца на гусце. Соус з вустрыц можна апрацоўваць калоідным млыном, але мадэлі больш высокай магутнасці варта выбіраць для перапрацоўкі матэрыялаў.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын вырашыць праблему навалы такіх матэрыялаў, як пратэінавы парашок, крухмал, соль у вустрычным соусе або цгн?
    Адказ: Так, не бяда.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын перамалоць чылі / перац?
    Адказ: Так. Рэкамендуецца спачатку здрабніць перац чылі / перац, чым менш, тым лепш, і дадаць шрубавую падачу на ўваходзе ў калоідную млын. Лепш за ўсё выдаліць насенне чылі, інакш насенне лёгка патрапяць у пазу шасцярні і не змогуцца здрабніць. Калі так, у канчатковым прадукце соусу чылі яшчэ шмат неапрацаваных насення чылі.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын здрабняць гародніну? Ці можаце вы здрабніць садавіна, такія як піпа, вінаград і яблыкі?
    Адказ: Гародніна: Гародніна з высокім утрыманнем вады рэкамендуецца спачатку дробна нарэзаць, чым драбней, тым лепш. Шрубавая падача дадаецца ў канал падачы калоіднай млына, і матэрыял можна апрацоўваць без дадання вады. Але гародніна з нізкім утрыманнем вады і высокім утрыманнем абалоніны, такія як салера, грыбы шыітаке, уцёкі бамбука, ламінарыі, шпінат, капуста, морква, марскія водарасці і г.д., трэба дадаваць у ваду, чым больш, тым лепш і вышэйшая мадэль у калоіднай млына лепшыя паказчыкі памолу; (Для агародніны з нізкім утрыманнем абалоніны тэарэтычная тонкасць памолу можа дасягаць 200 мешаў. Гародніна з высокім утрыманнем абалоніны нельга здрабніць цалкам, у гатовым прадукце будзе шмат валокнаў);
    Садавіна: рэкамендуецца спачатку здрабніць садавіна. Калі садавіна пасля драбнення маюць моцную цякучасць, напрыклад, апельсіны, яблыкі, дробныя памідоры, грушы, кавуны, піпа і вінаград, вы можаце здрабніць іх у кругавой трубе. Калі цякучасць дрэнная пасля драбнення, напрыклад, дурыяна і банана, дадайце спачатку трохі вадкасці, а потым пачніце драбненне, калі даданне вадкасці дазволіць забяспечыць моцную цякучасць. Калі даданне вадкасці забаронена, трэба выкарыстоўваць квадратную разетку, і калі ёсць якое-небудзь ядро, паспрабуйце спачатку выдаліць яго. Яблыкі, грушы і кавуны не трэба ачышчаць ад костачак, а вось для садавіны з вялікімі костачкамі іх трэба пазбавіць ад костачак. Акрамя таго, садавіне, асабліва садавіне з дрэннай цякучасцю, варта пазбягаць высокіх тэмператур у працэсе драбнення, каб не паўплываць на густ.
    Пытанне: Ці можа калоідны млын здрабніць арахіс, міндаль, какава-бабы, кунжут і іншыя прадукты? Наколькі гэта добра? Які вынік?
    Адказ: Калоідная млын можа здрабніць матэрыялы з высокім утрыманнем алею, уключаючы арахіс, міндаль, какава-бабы, кешью, кунжут і г. д. Іх трэба спачатку абсмажыць альбо абсмажыць, а канал для корму павінен быць з шрубавай падачай, а прыдатныя мадэлі павінны мець па меншай меры рухавік магутнасцю 4 кВт. Выхад розных мадэляў досыць страшны, калі ласка, пракансультуйцеся з нашым аддзелам продажаў для атрымання падрабязнасцей.

    Sanitary split colloid mill 06

    Colloid Mill - гэта другое пакаленне мокрага абсталявання для апрацоўкі ультрачасціц, якое падыходзіць для драбнення, гамагенізацыі, эмульгацыі, дысперсіі і змешвання розных тыпаў эмульсіі.

    • Санітарная харчовая нержавеючая сталь. Акрамя дэталі рухавіка, усе кантактныя часткі выраблены з нержавеючай сталі, асабліва як дынамічны шліфавальны дыск, так і статычны шліфавальны дыск узмоцнены, што робіць іх лепшымі ўласцівасцямі каразійнай і зносаўстойлівасці. У гэтым выпадку гатовыя матэрыялы не забруджваюць навакольнае асяроддзе і бяспечныя.
    • Калоідная фрэза - ідэальнае абсталяванне для апрацоўкі дробных матэрыялаў з кампактным дызайнам, элегантным знешнім выглядам, добрай герметычнасцю, стабільнай працаздольнасцю, простай эксплуатацыяй і высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
    • Рухавік і падстава асобна размешчаны ў калоіднай млыне, што забяспечвае добрую ўстойлівасць, прастату ў эксплуатацыі і працяглы тэрмін службы рухавіка, акрамя таго, гэта дазваляе пазбегнуць уцечкі матэрыялу, каб прадухіліць згаранне рухавіка. У ім выкарыстоўваецца лабірынтнае ўшчыльненне, адсутнасць зносу, устойлівасць да карозіі і меншая колькасць разбурэнняў. Рухаючыся шківам, ён можа змяніць перадаткавае стаўленне, павялічыць хуткасць і зрабіць дробна здробненыя матэрыялы.
    • Вертыкальны калоідны млын вырашае праблему таго, што невялікія калоідныя млыны доўгі час не маглі працаваць бесперапынна з-за недастатковай магутнасці і дрэннай герметызацыі. Рухавік складае 220 В, яго перавагі ўключаюць кампактную агульную канструкцыю, невялікія памеры, невялікі вага, надзейную ўшчыльняльную канструкцыю і доўгія гадзіны бесперапыннай працы, асабліва падыходзіць для малога бізнесу і лабараторыі.
    • Як даведацца пра магутнасць калоіднага млына? Паток моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці. Напрыклад, паток глейкай фарбы і тонкіх малочных вадкасцей можа адрознівацца больш чым у 10 разоў на адным і тым жа калоідным млыне.
    • Ёмістасць залежыць ад канцэнтрацыі і глейкасці матэрыялаў? Калоідная млын у асноўным складаецца з рухавіка, шліфавальных частак, прываднай і асноўнай частак. Сярод іх дынамічны шліфавальны стрыжань і статычны шліфавальны стрыжань з'яўляюцца ключавымі часткамі. Таму вам можа спатрэбіцца выбіраць розныя мадэлі ў залежнасці ад прыроды матэрыялаў.
    • Розныя калоідныя млыны адрозніваюцца невялікай вібрацыяй, працуюць гладка і не маюць патрэбы ў падмурку.
    БОЛЬШ пра КОЛОІДНЫ МЛЯН

    Industrial Peanut Butter Colloid Mill_10 Industrial Peanut Butter Colloid Mill_11 Industrial Peanut Butter Colloid Mill_12

    Як усталяваць калоідны млын:

    • Калі ласка, пераканайцеся, што калоідная млын цалкам дэзінфікавана і ачышчана перад першым выкарыстаннем.
    • Спачатку ўсталюйце бункер / падавальную трубу і разгрузачны канал / разгрузачную цыркуляцыйную трубку, а затым падключыце астуджальную трубу або зліўную трубу. Калі ласка, не перакрывайце разгрузачны порт, каб забяспечыць разрад або цыкл матэрыялаў.
    • усталяваць стартар харчавання, амперметр і індыкатар. Уключыце харчаванне і прымусьце машыну працаваць, а потым ацэніце кірунак рухавіка, правільны кірунак павінен быць па гадзіннікавай стрэлцы, калі глядзець з падачы.
    • Адрэгулюйце зазор шліфавальнага дыска. Аслабце ручкі, а потым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзінны стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.
    • Дадайце астуджальную ваду, уключыце машыну і неадкладна ўвядзіце матэрыялы ў эксплуатацыю, калі машына працуе ў звычайным рэжыме, не дазваляйце машыне працаваць на халастым ходзе больш за 15 секунд.
    • Звярніце ўвагу на маторную нагрузку, калі ласка, паменшыце колькасць сыравіны, калі яна перагружана.
    • Паколькі калоідная фрэза - гэта высокадакладная машына, якая працуе на высокай хуткасці, шліфавальны зазор мінімальны, любы аператар павінен строга кіраваць машынай у адпаведнасці з правіламі эксплуатацыі. Калі ёсць нейкая няспраўнасць, неадкладна спыніце працу і выключыце машыну, паўторна ўключыце машыну толькі пасля завяршэння пошуку непаладак.
    • Не забудзьцеся кожны раз пасля выкарыстання старанна чысціць калоідную млын, каб прадухіліць рэшткі, якія могуць прывесці да механічнай адгезіі і ўцечкі ўшчыльнення.

    Чаму шліфавальная галоўка расхістваецца?

    Правільны кірунак кручэння шліфавальнай галоўкі супраць гадзіннікавай стрэлкі (стрэлка паказвае на машыне). Калі шліфавальная галоўка працуе ў зваротным кірунку (па гадзіннікавай стрэлцы), рэжучая галоўка і матэрыялы будуць сутыкацца адзін з адным, што прывядзе да развязвання нітак у зваротным кірунку. Па меры павелічэння часу службы разьба рэжучай галоўкі адваліцца. У той час як калі шліфавальная галоўка круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі (правільны кірунак кручэння), разьба будзе тужэй і шчыльней пры канфлікце матэрыялаў, разак не ўпадзе. Прапануецца, што калі калоід працуе пры зваротным рэжыме пры ўключэнні машыны, неадкладна выключыце яго, бо пры працяглым развароце разак сапсуецца.

    Меры засцярогі:
    Калі ласка, пераканайцеся, што кварц, бітае шкло, метал і іншыя цвёрдыя прадметы не змешваюцца ў апрацоўчых матэрыялах, лепш фільтруйце матэрыялы загадзя, пазбягаючы пашкоджанняў кручэння дыска і статычнага дыска.
    Правільны спосаб рэгулявання зазору паміж шліфавальнымі дыскамі:
    locse ручкі супраць гадзіннікавай стрэлкі, а затым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзіннікавай стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.

    Інструкцыя па разборцы:
    1. Зніміце бункер супраць гадзінны стрэлкі, затым павярніце ручку дыска супраць гадзінны стрэлкі, адпусціце статычны дыск
    2. Падцягніце статычны дыск
    3. Разбярыце V-вобразную лязо падачы супраць гадзіннікавай стрэлкі.
    4. З дапамогай шрубы, каб выцягнуць круцячы дыск, разборка завершана.
    Звярніце ўвагу: крокі зборкі наадварот.


  • Папярэдняя:
  • Далей: