Вакуумная сістэма змешвання і эмульгіравання

Кароткае апісанне:

Шырока выкарыстоўваецца ў галінах піваварнай вытворчасці, малочных прадуктаў, напояў, штодзённай хіміі, біяпрэпаратаў і г.д.
Змешваць, распыляць, эмульгіраваць, гамагенізаваць, транспартаваць, загружаць ...


  • Цана FOB: 0,5 - 9 999 долараў ЗША / шт
  • Мінімальная колькасць замовы: 1 шт
  • Магчымасць паставак: 50 ~ 100 штук у месяц
  • Падрабязнасці пра прадукт

    Тэгі прадукту

    Тэхнічны параметр

    Vacuum Stirring and Emulsification System 01

    Структура прадукту

    Vacuum Stirring and Emulsification System 02

    Сістэма эмульгіравання прызначана для вытворчасці эмульсійных завісяў для шырокага спектру галін прамысловасці. Ёсць 5 дадатковых мадэляў ад 5л да 1000л, уключаючы эксперыментальныя, сярэднія і вялікія памеры.

    Сістэма простая па канструкцыі і прасцей у эксплуатацыі, а ўся машына больш эканоміць месца з пункту гледжання дызайну вышыні. Удасканаленае абсталяванне для змешвання гарантуе аднолькавую якасць гатовай прадукцыі. Ён універсальны і можа выкарыстоўвацца з рознымі перыферыйнымі прыладамі, такімі як вакуум, абаграванне / астуджэнне курткі, шматадкрытыя вечкі, дызайнерскія ўзоры і г. д. Гэта робіць сістэму SP ідэальным прыладай для апрацоўкі вадкасці. Ён гнуткі ў дызайне і можа быць настроены ў адпаведнасці з патрэбамі розных галін прамысловасці. Ён можа быць выкарыстаны ў эмульсійнай і фармацэўтычнай вытворчасці ў касметычнай прамысловасці, у вытворчасці маянэзу і прыпраў у харчовай прамысловасці, у вытворчасці эмульсій, завісяў, пігментаў і пакрыццяў у хімічнай прамысловасці і г.д.

    1 (4) 1 (5) 1 (6) 

    Структура і працоўны працэс

    Сістэма гамагенізацыі знешняй цыркуляцыі з'яўляецца асновай сістэмы. Ён аб'ядноўвае інгаляцыю, транспарціроўку, дысперсію і Інтэрнэт-чыстку CIP. Двухступеністая канструкцыя помпы дазваляе сістэме гамагенізацыі забяспечыць не толькі магутнасць змешвання матэрыялу, але і магутную помпавую здольнасць і здольнасць дастаўляць вельмі глейкія матэрыялы. Гэта дазваляе эмульгаваць водную фазу і алейную фазу непасрэдна ў сістэме гамагенізацыі, а затым перапампоўваць у рэактар ​​для ўзбуджэння, пазбягаючы дэфектаў, выкліканых звычайным працэсам.

    Гэта вельмі эфектыўная сістэма, якая спалучае высокую прапускную здольнасць цыкла, аднастайнасць памеру часціц вытворчага матэрыялу і высокую эфектыўнасць эмульгіравання. Цвёрдыя рэчывы і вадкасці можна дадаваць непасрэдна ў эмульгацыйную галоўку і хутка і цалкам эмульгіраваць і дыспергаваць, каб пазбегнуць агламерацыі. У працэсе ачысткі CIP сістэма можа быць выкарыстана ў якасці пераноснага помпы для забеспячэння ачышчальнай вадкасцю высокага ціску для кручэння распыляльных шарыкаў.

    1. Фазы эмульгіравання і дысперсіі дадаюцца непасрэдна ў рабочую галоўку.
    2. Модульная канструкцыя рулявой цягі зручная для тэхнічнага абслугоўвання і разборкі.
    3. Цыркуляцыя матэрыялу, чыстка CIP, дадатковыя помпы для разраду не патрэбныя.
    4. Вольны выбар, ці будзе матэрыял праходзіць праз эмульгацыйную камеру.
    5. Лепшыя вынікі апрацоўкі, меншы час апрацоўкі.

    Асноўная сістэма эмульгацыі можа спалучацца з рознымі бункерамі, рэактарамі папярэдняй апрацоўкі і буфернымі рэзервуарамі ў залежнасці ад вытворчых патрэб. У залежнасці ад матэрыялу могуць быць дададзены розныя прылады ацяплення і астуджэння. Нават цыркуляцыйная лінія можа непасрэдна прапускаць пар для награвання матэрыялу. Больш эфектыўным з'яўляецца наш пастаянны пошук.

    Гэты сістэмны электронны блок кіравання можа быць сканфігураваны з простым кіраваннем кнопкамі альбо сістэмай з сэнсарным экранам PLC з кіраваннем рэцэптамі, у залежнасці ад выбару заказчыка. Ручныя або цалкам аўтаматычныя машыны таксама даступныя па запыце.

    У параўнанні з тым жа тыпам абсталявання за мяжой, наша аўтаматызаваная сістэма можа не толькі адпавядаць патрабаванням прадукцыйнасці кліента (можа забяспечыць простыя сістэмныя эксперыменты), але і мае вялікія перавагі з пункту гледжання кошту, тэрміну пастаўкі і пасляпродажнага абслугоўвання.

    Вітрына прадукту

    1 (9) 1 (10) 1 (11) 1 (12) 1 (13) 1 (14) 1 (15) 1 (16) 1 (17) 1 (18) 1 (19)


  • Папярэдняя:
  • Далей: