Гарызантальны калоідны млын JM-W (звычайны клас)

Кароткае апісанне:


  • Цана FOB: 0,5 - 9 999 долараў ЗША / шт
  • Мінімальная колькасць замовы: 1 шт
  • Магчымасць паставак: 50 ~ 100 штук у месяц
  • Падрабязнасці пра прадукт

    Тэгі прадукту

    Выраблены з нержавеючай сталі 304 / 316L, нясуць высокую тэмпературу да 800 градусаў, шырока выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці, прамысловасці, медыцыне і г.д.
    Высокадакладны дыск з нержавеючай сталі, шчыльная структура рэдуктара, шліфаванне матэрыялаў на хуткасці 2900 абаротаў у хвіліну, нарэшце, дасягненне звыштонкіх гатовых вырабаў.
    Шліфавальны дыск складаецца з дакладнай шасцярні з нержавеючай сталі, якая імгненна разбівае матэрыялы. Ён можа аўтаматычна адрэгуляваць дыск у адпаведнасці з неабходнай тонкасцю, вельмі простая ў эксплуатацыі. Таму ён працуе з высокай эфектыўнасцю, вельмі падыходзіць для розных харчовых вытворчасцяў.

    Гарызантальны калоідны млын

    Мы спецыялізуемся на вытворчасці калоідных млыноў, таму разумеем вашыя патрэбы!
    Корпус з нержавеючай сталі, высокая тонкасць матэрыялу, высокая эфектыўнасць вытворчасці і невялікая плошча
    Colloid Mill - гэта другое пакаленне мокрага абсталявання для апрацоўкі ультрачасціц
    падыходзіць для драбнення, гамагенізацыі, эмульгіравання, дыспергавання і змешвання розных тыпаў эмульсіі.
    ● Санітарная харчовая нержавеючая сталь. Акрамя дэталі рухавіка, усе кантактныя часткі выраблены з нержавеючай сталі, асабліва як дынамічны шліфавальны дыск, так і статычны шліфавальны дыск узмоцнены, што робіць іх лепшымі ўласцівасцямі каразійнай і зносаўстойлівасці. У гэтым выпадку гатовыя матэрыялы не забруджваюць навакольнае асяроддзе і бяспечныя.
    ● Калоідны млын - ідэальнае абсталяванне для апрацоўкі дробных матэрыялаў з кампактным дызайнам, элегантным знешнім выглядам, добрай герметычнасцю, стабільнай працай, простай эксплуатацыяй і высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
    ● Рухавік і падстава асобна размешчаны ў калоіднай млыне, што забяспечвае добрую ўстойлівасць, прастату ў эксплуатацыі і працяглы тэрмін службы рухавіка, акрамя таго, гэта дазваляе пазбегнуць уцечкі матэрыялу, каб прадухіліць згаранне рухавіка. У ім выкарыстоўваецца лабірынтнае ўшчыльненне, адсутнасць зносу, устойлівасць да карозіі і меншая колькасць разбурэнняў. Рухаючыся шківам, ён можа змяніць перадаткавае стаўленне, павялічыць хуткасць і зрабіць дробна здробненыя матэрыялы.
    ● Вертыкальны калоідны млын вырашае праблему таго, што невялікія калоідныя млыны доўгі час не маглі працаваць бесперапынна з-за недастатковай магутнасці і дрэннай герметызацыі. Рухавік складае 220 В, яго перавагі ўключаюць кампактную агульную канструкцыю, невялікія памеры, невялікі вага, надзейную ўшчыльняльную канструкцыю і доўгія гадзіны бесперапыннай працы, асабліва падыходзіць для малога бізнесу і лабараторыі.
    ● Як даведацца пра магутнасць калоіднага млына? Паток моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці. Напрыклад, паток глейкай фарбы і тонкіх малочных вадкасцей можа адрознівацца больш чым у 10 разоў на адным і тым жа калоідным млыне.
    ● Ёмістасць залежыць ад канцэнтрацыі і глейкасці матэрыялаў? Калоідная млын у асноўным складаецца з рухавіка, шліфавальных частак, прываднай і асноўнай частак. Сярод іх дынамічны шліфавальны стрыжань і статычны шліфавальны стрыжань з'яўляюцца ключавымі часткамі. Таму вам можа спатрэбіцца выбіраць розныя мадэлі ў залежнасці ад прыроды матэрыялаў.
    ● Розныя калоідныя млыны адрозніваюцца невялікай вібрацыяй, працуюць гладка і не маюць патрэбы ў падмурку.
    Як выбраць прыдатную калоідную млын?
    Праверце нумар мадэлі: калоіднага млына паказвае тып яго структуры і дыяметр (мм) шліфавальнага дыска, які вызначае ёмістасць.
    Праверка ёмістасці: ёмістасць калоіднага млына моцна вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялаў рознай шчыльнасці і глейкасці.

    JM-W Horizontal Colloid Mill 01
    Цыркуляцыйная трубка: падыходзіць для матэрыялаў з нізкай глейкасцю, якія патрабуюць перапрацоўкі і зваротнага звароту для драбнення, такіх як соевае малако, напоі з фасолі маш і г.д.
    Прамавугольнік на ўваходзе: падыходзіць для матэрыялаў з высокай і сярэдняй глейкасцю, якія не патрабуюць зваротнага звароту або драбнення, такіх як арахісавае масла, соус чылі і г.д.
    Параметры прадукту

    JM-W Horizontal Colloid Mill 02
    Заўвага: (F тып падзелу / L вертыкальны тып / W гарызантальны тып) Любыя змены без шкоды для асноўнай структуры і прадукцыйнасці не паведамляюцца загадзя. Ёмістасць залежыць ад прыроды матэрыялу, а пералічаная ёмістасць заснавана на вадзе ў якасці асяроддзя. Акрамя таго, JM-65 і JM-50 могуць быць абсталяваны рухавіком на 220 В. Любая іншая мадэль з рухавіком вышэй 3 кВт абсталявана рухавіком 380 В.

    Структура прадукту
    Калоідная млын - гэта апрацоўчая машына для дробнага памолу і драбнення вадкасных матэрыялаў, якая ў асноўным складаецца з рухавіка, блока рэгулявання, блока астуджэння, статара, ротара, абалонкі і г.д., шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці.

    JM-W Horizontal Colloid Mill 03
    1. Абодва ротара і статар выраблены з нержавеючай сталі, ротар круціцца з высокай хуткасцю, а статар захоўвае нерухомасць, што робіць матэрыялы, якія праходзяць зубчастую фаску, нясучы вялікую сілу зруху і трэння.
    2. У калоіднай млыне ёсць пара канічнага ротара і статара, якія круцяцца з вялікай хуткасцю. Калі матэрыялы праходзяць зазор паміж статарам і ротарам, яны нясуць вялікую сілу зруху, трэння, цэнтрабежнай сілы і высокачашчыннай вібрацыі, у выніку чаго матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, гамагенізуюцца і дыспергуюцца.
    3. Гэта высокая эфектыўнасць драбнення ультрадробных часціц сілай зруху, драбнення і хуткаснага мяшання. І драбненне і шліфаванне адносным рухам дыска скосамі ў форме зуба.
    4. Colloid Mill - ідэальнае абсталяванне для вільготнага драбнення. Матэрыялы здрабняюцца, эмульгуюцца, здрабняюцца, змешваюцца, дыспергуюцца і гамагенізуюцца пад уздзеяннем сіл высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхура.

    Прынцып працы
    Асноўны прынцып працы калоіднай фрэзы заключаецца ў тым, што вадкія або напаўвадкія матэрыялы праходзяць зазор паміж нерухомым зубам і зубцом кручэння, што з'яўляецца адноснай хуткаснай блакаваннем, каб матэрыялы мелі моцную сілу зруху, сілу трэння і высокачашчынную сілу вібрацыі. Шліфаванне адбываецца шляхам адноснага руху зубчастых скосаў, адзін круціцца з высокай хуткасцю, другі падтрымлівае нерухомасць. У гэтым выпадку матэрыялы, якія праходзяць праз зубчастыя скосы, моцна сціраюцца і шаруюцца. У той жа час гэтыя матэрыялы знаходзяцца пад уздзеяннем высокачашчыннай вібрацыі і хуткаснага віхуры, якія робяць іх шліфаванымі, эмульгіраванымі, раздушанымі, змешанымі, дысперснымі і гамагенізаванымі, і нарэшце дасягаюцца выдатныя гатовыя вырабы.

    JM-W Horizontal Colloid Mill 04

    JM-W Horizontal Colloid Mill 04

    Вітрына прадукту

    JM-W Horizontal Colloid Mill 06

    Звычайны тып

    JM-W Horizontal Colloid Mill 07

    Санітарны тып

    JM-W Horizontal Colloid Mill 08

     

    Заўвага: Стандартная ёмістасць бункера складае 4 - 12 літраў, а наладжаная ёмістасць прымальная.

    Дыяпазон прымянення
    JM-W Horizontal Colloid Mill 09
    Больш падрабязна пра калоіднай млыне
    Як усталяваць калоідны млын:
    ● Калі ласка, пераканайцеся, што калоідны млын цалкам дэзінфікаваны і ачышчаны перад першым выкарыстаннем.
    ● Спачатку ўсталюйце бункер / падавальную трубу і разгрузачны порт / цыркуляцыйную трубку разраду, а затым падключыце астуджальную трубу або зліўную трубу. Калі ласка, не перакрывайце разгрузачны порт, каб забяспечыць разрад або цыкл матэрыялаў.
    ● Усталюйце стартар харчавання, амперметр і індыкатар. Уключыце харчаванне і прымусьце машыну працаваць, а потым ацэніце кірунак рухавіка, правільны кірунак павінен быць па гадзіннікавай стрэлцы, калі глядзець з уваходнага канала.
    ● Адрэгулюйце зазор шліфавальнага дыска. Аслабце ручкі, а потым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзінны стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.
    ● Дадайце астуджальную ваду, уключыце машыну і неадкладна ўвядзіце матэрыялы ў эксплуатацыю, калі машына працуе ў звычайным рэжыме, не дазваляйце машыне працаваць на халастым ходу больш за 15 секунд.
    ● Звярніце ўвагу на маторную нагрузку, калі ласка, паменшыце колькасць сыравіны, калі яна перагружана.
    ● Паколькі калоідная фрэза - гэта высокадакладная машына, якая працуе на высокай хуткасці, шліфавальны зазор мінімальны, любы аператар павінен строга кіраваць машынай у адпаведнасці з правіламі эксплуатацыі. Калі ёсць нейкая няспраўнасць, неадкладна спыніце працу і выключыце машыну, паўторна ўключыце машыну толькі пасля завяршэння пошуку непаладак.
    ● Не забудзьцеся кожны раз пасля выкарыстання старанна чысціць калоідную млын, каб прадухіліць рэшткі, якія могуць прывесці да механічнай адгезіі і ўцечкі ўшчыльнення.

    Чаму шліфавальная галоўка расхістваецца?
    Правільны кірунак кручэння шліфавальнай галоўкі супраць гадзіннікавай стрэлкі (стрэлка паказвае на
    машына). Калі шліфавальная галоўка працуе ў зваротным кірунку (па гадзіннікавай стрэлцы), рэжучая галоўка і матэрыялы будуць сутыкацца адзін з адным, што прывядзе да развязвання нітак у зваротным кірунку. Па меры павелічэння часу службы разьба рэжучай галоўкі адпадзе. У той час як калі шліфавальная галоўка круціцца супраць гадзіннікавай стрэлкі (правільны кірунак кручэння), разьба будзе ўсё шчыльней і цяжэй пры канфлікце матэрыялаў, разак не ўпадзе. Прапануецца, што калі калоід працуе пры зваротным рэжыме пры ўключэнні машыны, неадкладна выключыце яго, бо пры працяглым развароце разак сапсуецца.

    Меры засцярогі:
    Пераканайцеся, што кварц, бітае шкло, метал і іншыя цвёрдыя прадметы не змешваюцца ў апрацоўчых матэрыялах, лепш фільтруйце матэрыялы загадзя, пазбягаючы пашкоджанняў кручэння дыска і статычнага дыска.
    Правільны спосаб рэгулявання зазору паміж шліфавальнымі дыскамі:
    аслабце ручкі супраць гадзіннікавай стрэлкі, а затым павярніце рэгулявальнае кольца па гадзіннікавай стрэлцы. Адной рукой глыбока ў прастакутны порт павярніце лопасці рухавіка і неадкладна спыніце яго пры ўзнікненні трэння на рэгулявальным кольцы. Далей зноў адрэгулюйце кольца, каб пераканацца, што шчыліна шліфавальнага дыска большая, чым выраўнаваны паказчык, у залежнасці ад дакладнасці апрацоўчых матэрыялаў. Гэта забяспечыць больш працяглы тэрмін службы шліфавальнага ляза. Нарэшце, павярніце ручку па гадзіннікавай стрэлцы, зафіксуйце кольца, каб шліфавальны зазор быў фіксаваны.

    Інструкцыя па разборцы:
    1. Зніміце бункер супраць гадзінны стрэлкі, затым павярніце ручку дыска супраць гадзінны стрэлкі, адпусціце статычны дыск
    2. Падцягніце статычны дыск
    3. Разбярыце V-вобразную лязо падачы супраць гадзіннікавай стрэлкі.
    4. Шрубай для выцягвання кручэння дыска разборка завершана.
    Звярніце ўвагу: крокі зборкі наадварот.


  • Папярэдняя:
  • Далей: